metode oee. Nakajima mengatakan bahwa standar kelas dunia untuk nilai OEE adalah sebesar 85% dengan standar nilai availability 90%, nilai performance rate 95%, dan nilai quality rateefektivitas mesin reng dengan mengunakan metode overall equipment effectiveness (OEE), dan tahapan menganilis faktor penyebab six big losses mesin reng dengan mengunakan fault tree analysis (FTA). metode oee

5. Setelah itu FMEA untuk mengidentifikasi penyebab kegagalan tertinggi sertaterhadap efektivitas mesin yang terdapat di divisi Hot Strip Mill (HSM) berdasarkan metoda OEE. Jurnal Teknologi Dan Manajemen Industri, 6(1), 12–16. , 2001) menyatakan pengukuran OEE Kunci dalam Total Productive Maintenance (TPM). Berdasarkan hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa rata-rata nilai OEE sebesar 59,61 % dan faktor losses paling dominan adalah Reduced Losses sebesar 15,81%. Faktor yang mempengaruhi OEE antara lain availability, performance rate, quality rate (Munandar, 2020), (Septiani, dkk. Dan selanjutnya dilakukan kuisioner pada pihakTahap kedua adalah melakukan pengukuran kinerja mesin-mesin di stasiun giling menggunakan metode OEE. 58 C, Jakarta 12530 e-mail: arif. Dari hasil perhitungan yang telah dilakukan didapatkan hasil rata-rata pada metode OEE sebesar 70,34% dan metode ORE sebesar 61,37%, dimanaBINDING DENGAN METODE OEE DAN FMEA Arif Rahman dan Surya Perdana Jurusan Teknik Industri, Universitas Indraprasta PGRI, Jl. PT RA Farma, yang merupakan perusahaan manufaktur bidang farmasi dengan salah satu mesin pengemasan canggih yang menjadi pacemaker di PT RA Farma. Prima Kemasindo merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi minumanMesin Finishing Perfect Binding TSK Dengan Metode OEE Dan FMEA Periode 2021 di PT Temprint” Tugas Akhir ini tidak akan selesai dengan baik tanpa bantuan, bimbingan, dan dorongan dari orang-orang disekitar penulis. 00 WIB (dengan. Nakajima mengatakan bahwa standar kelas dunia untuk nilai OEE adalah sebesar 85% dengan standar nilai availability 90%, nilai performance rate 95%, dan nilai quality rate(OEE) DENGAN PENDEKATAN METODE DMAIC TERHADAP MESIN PRINTING 6 (ROTOGRAVURE) DI PT X (STUDI KASUS: PT X) Merupakan hasil studi pustaka, penelitian lapangan dan tugas karya akhir saya sendiri, di bawah bimbingan Dosen Pembimbing yang telah ditetapkan oleh pihak Jurusan Teknik Grafika dan Penerbitan. Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah standarisasi untuk mengukur produktivitas manufaktur. 10. Overall Equipment Effectiveness (OEE) 35 4. 813 %. 1, no. 63%) and high breakdown time of the machine. metode OEE dalam mengukur tingkat efektivitas mesin yang dapat mengevaluasi perbaikan secara terfokus. OEE juga merupakan alat ukur untuk mengevaluasi dan memperbaiki sistem yang tepat untuk jaminan peningkatan produktivitas penggunaan mesin/peralatan (Nakajima, 1988). The result of OEE values were analyzed using losses classification method so that the occurrence of loss factors can be found and root cause analysis performance using a causal diagram/fishbone diagram and then make any. Secara umum, besar kecilnya nilai OEE dipengaruhi oleh enam faktor yang biasa disebut dengan Six Big Losses . 3 Metode Pengumpulan Data 90 3. The OEE level is obtained based on the Availability, Performance, and Quality Rate of the pre-turning machine maintenance activities. Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Produksi Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pada Proses Produksi Botol (PT. Berdasarkan uraian tersebut maka dalam penilitian ini digunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), metode ini merupakan suatu pengukuran efektivitas kerja suatu mesin beserta peralatan. 2012. 2016). 273–284, 2015. 2. Usulan Peningkatan Efektivitas Mesin Cetak Manual Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) (Studi Kasus Di Perusahaan Kerupuk TTN). Data nya terbatas pengolahannya. 1, Kota Tangerang Email : candrasetiabakti@gmail. karena itu, diperlukan metode yang tepat untuk meningkatkan efektivitas mesin Speedmaster XL 105 di PT. 1 Identifikasi Masalah 3. Jurnal. sioen indonesia . Hasil yang didapatkan nilai OEE sebesar 44,33% yang tergolong sangat rendah dan losses dominan terdapat pada idling and minor stoppages loss, dengan total time losses 952,99 jam atauOEE merupakan metode yang digunakan sebagai alat ukur (metrik) dalam penerapan TPM guna menjaga peralatan pada kondisi ideal serta untuk mengukur kinerja dari suatu sistem produktif. 0. Penelitian ini mengukur nilai OEE satu lini produksi dari pengolahan minyak kelapa sawit di PT. Penelitian yang dilakukan selama 7 hari diperoleh. 16% while the six major loss factor has the greatest proportion. OEE adalah salah satu metode yang tersedia di Total Productive Maintenance (TPM). Perusahaan melakukan analisis penyebab menurunnya nilai Overall Equipment Effectiveness(OEE) pada 4 faktor yang dianggap mempunyai. OEE dikenal sebagai salah satu aplikasi program dari Total Productive Maintenance (TPM). Berdasarkan hasil penelitian pada PT Quartindo Sejati Furnitama dengan metode six big losses didapat enam kerugian diantaranya yaitu breakdown losses, setup and adjusment losses, idling and minor. This research uses descriptive quantitative approach with value analysis methods Overall Equipment Effectiveness (OEE). Hasil perhitungan nilai efektivitas mesin screw press bulan Januari 2021 s/d Juni 2021 diperoleh rata – rata nilai availability ratio sebesar 96,38%. korelasi dan regresi berganda dengan menggunakan Uji F serta metode OEE sebagai dasar perhitungan. menerapkan OEE dalam mengukur kinerja mesin compressor grasso pada pabrik seafood. nilai OEE dan six big losses mesin Injection Molding 260 Ton-D, 260 Ton. N. rokok. 1. OEE is a performance measurement tool that has the ability to identify the root of the problem and it’s causative factors so that improvement efforts are more focused. Six Big Losses ini merupakan bagian dari OEE, merupakan faktor pengurang dari nilai total OEE. Pengukuran OEE ini didasarkan pada pengukuran tiga rasio utama, yaitu (1) Availa- Metode Penelitian Penelitian ini terdiri dari 2 (dua) tahapan pengolahan data, yaitu tahapan menghitung tingkat efektivitas mesin reng dengan mengunakan metode overall equipment effectiveness (OEE), dan tahapan menganilis faktor penyebab six big losses mesin reng dengan mengunakan fault tree analysis (FTA). Setelah perhitungan OEE, maka dilakukan analisis six big losses yang terjadi pada mesin cetak untuk mengetahui jenis losses yang paling menyebabkan kerugian pada mesin. Kemudian penelitian ini berfokus untuk meningkatkan nilai OEE mencapai nilai standart world class. OEE dapat memberikan nilai numerik untuk peluang peningkatan, mulai dari perhitungan ketersediaan kinerja, dan kualitas output dari peralatan tertentu. metode OEE dalam mengukur tingkat efektivitas mesin yang dapat mengevaluasi perbaikan secara terfokus. Penelitian ini mengangkat tema pengukuran performa perawatan untuk mengetahui losses yang terjadi pada proses produksi dengan pendekatan metode analisis OEE yang hasilnya dijadikan dasar rekomendasi perbaikan guna. Angka ini disebut dengan angka QUALITY. = 70. Flowchart Metodologi PenelitianUntuk pengukuran efektivitas mesin pada bagasse conveyor menggunakan metode OEE. Nakajima mengatakan bahwa standar kelas dunia untuk nilai OEE adalah sebesar 85% dengan standar nilai availability 90%, nilai performance rate 95%, dan nilai quality rateefektivitas mesin reng dengan mengunakan metode overall equipment effectiveness (OEE), dan tahapan menganilis faktor penyebab six big losses mesin reng dengan mengunakan fault tree analysis (FTA). Sistem perawatan yang terjadwal sangat penting untuk menghindari kerusakan secara tiba-tiba. Penelitian dilakukan pada masa giling yang dimulai pada tanggal 15 Juni 2013 pukul 10. Dimana semua perusahaan yang memenangkan hadiah PM mempunyai efektivitas peralatan lebih dari 85%[7], [12]–[15]. Proses yang sempurna adalah proses yang hanya menghasilkan output yang baik, dalam waktu secepat mungkin, tanpa ada down time. Then followed by idling and minor stoppage losses of 26. The result of this research indicated that the OEE percentages of packaging machines both Weighing and SVB do not meet the company’s standards, which is 80 %. metode OEE dan FMEA. OEE value in the percentage of six big losses is breakdown losses of 55. 41%, for the Thesher / Thickening machine at 75. Based on the OEE overall equipment effectiveness method, the OEE value was 65. Setelah dianalisa penyebabnya dilakukan juga untuk usulan perbaikan dengan pendekatan metode kaizen. program studi teknik industri . 7013. Miwon Indonesia merupakan sistem informasi. , 2013; Jiwantoro, dkk. Related Papers. Kata Kunci: oee; fmea; tahu; perawatan; mesin; penggilinganDalam perhitungan, OEE mengukur efektifitas dengan menggunakan tiga sudut pandang untuk mengidentifikasi six big losses (enam kerugian), yaitu availability, performance dan quality. 2. Setelah dilakukan simulasi, apabila hasil analisa menggunakan metode FMEA dan LTA dapat dilakukan dengan sempurna akan menaikkan nilai OEE hingga 91,82% 2. Penulisan Tugas Akhir ini dilaksanakan untuk memenuhi persyaratan kelulusan Program Sarjana Strata-1 (S-1) di Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”. com 2. OEE dapat diukur dari data aktual yang terkait dengan Availability, Performance Efficiency dan Quality of Product. , 2018). com; suryaperdana. Metode Overall Equipment Effectiveness Studi Kasus Pada PT Madu Baru Yogyakarta. 4 Tujuan dan Manfaat Penelitian Tujuan umum dari penelitian ini adalah : 1) Untuk menghitung waktu dan penyebab breakdown dari mesin boiler sebagai bahan pertimbangan dalam penerapan TPM di perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur dan mengetahui tingkat efektivitas mesin reng dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), mengidentifikasi faktor penyebab six big losses dengan menggunakan Fault Tree Analysis (FTA), dan memberikan usulan perbaikan untuk meningkatkan tingkat efektivitas mesin. Overall Equipment Effectiveness is a method to determine the effectiveness of using a machine or equipment. OEE . Untuk mengurangi kerugian tersebut,2. Oleh karena itu, pada penelitian ini memiliki tujuan utama untuk mengetahui besarnya nilai OEE pada proses produksi Rumah Isolating Cock L, khususnya pada mesin bubut (turning) Volman dan mengetahui kerugian (losses)perawatan mesin serta kajian teori yang mendukung mengenai metode OEE dan penerapan TPM pada perawatan mesin. Ada beberapa tahapan dalam pengukuran dengan menggunakan metode OEE, yaitu [4]: 1. . AO. Nilai OEE tertinggi yaitu terdapat pada tanggal 14 oktober 2016 yaitu sebesar 60,67% dari hasil Availability 93. metode OEE dalam mengukur tingkat efektivitas mesin yang dapat mengevaluasi perbaikan secara terfokus. 3. Gas Turbin G enerator ti ngkat efektiv itas yang di peroleh adalah sebesar 68,3 9% yang men unjukkan . BAHAN DAN METODE . Overall Equipment Effectiveness (OEE) OEE = AR x PR x QR = 0,8515 x 0,9569 x 0,9939 = 0,8098 = 80,98 % Hasil dari perhitungan OEE diketahui variabel AV JIPM sehingga perlu dilakukan perbaikan. 4, pp. Fajar Baizury and. This research purpose was to analyze the performance of forklifts using the OEE method. Metode penelitian Metode yang digunakan untuk pengumpulan data pada penelitian ini yaitu : 1. 13%. Where the Overall Equipment Effectiveness (OEE) value of the Cutting Automatice (CNC) machine is. Furthermore, this research conducted the Kaizen method (continues improvement) to analyses the activities that have no value added and activities need to be improved during the production process. Global trans energy international 9, No 1, February 2016. Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah standarisasi untuk mengukur produktivitas manufaktur. [18] dengan obyek penelitian mesin gilingan I di salah satu pabrik gula, kemudian Mulyati [19]. To reduce the rate of breakdown frequency, method of treatment needs to be improved (maintenance). Metode yang diterapkan dalam mencapai target yaitu dengan menerapkan TPM (Total productive maintenance) melalui pendekatan metode OEE (Overall equipment effectiveness) dan analisis fishbone. Pengukuran Produktivitas Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Untuk Mengetahui Effektivitas Mesin Filling Botol DI Pt. Metode Penelitian Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah mulai dari pengamatan di lantai produksiMeasurement Using the OEE Method and Design Using the Single Minute Exchange of Dies Method to increase Productivity in the Manufacturing Industry. LAPORAN KP bismillah acc. Tujuan penelitian ini adalah untuk menghitung efektifitas melalui metode Overall Equipment Effectivenes (OEE) yang kemudian dilanjutkan dengan pengukuran OEE pada six big losses untuk mengetahui. 02%. PDF | On Dec 29, 2021, Adree Octova and others published EVALUASI PRODUKTIVITAS ALAT GALI MUAT MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS PADA PIT UTARA PT. Efisiensi. Hasil dari perhitungan nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada bulan Juli 2018 dapat dilihat pada tabel 1. Metode OEE dapat diartikan pengukuran ini bahwa kerusakan peralatan bukan satu-satunya sumber kerugian produksi atau memproduksi dibawah kemampuan dan memproduksi barang yang salah juga dapat memiliki dampak negatif yang serius. Mengenal Standar Metode OEE, Overall Equipment Effectiveness; Manfaat penerapan Metode TPM. Bagi Universitas, memberikan referensi tambahan dan perbendaharaan agar berguna didalam mengembangkan ilmu pengetahuan dan berguna sebagai pembandingan bagi mahasiswa dimasa yang akan. Selain itu, dilakukan analisis six big losses untuk mengetahui jenis. The value of performance efficiency obtained a. (2020). Budaya yang dianut oleh PT Krakatau Steel (Persero) Tbk adalah: Pengukuran efektifitas mesin Dual Filters DDO7 dapat dilakukan dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness. Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah suatu metode standar untuk mengukur kinerja mesin produksi dalam penerapan program TPM (Total Productive. 1 Perhitungan Downtime Losses 2. st. 1. Model OEE Standar benchmark OEE yang telah dipraktekan secara luas di seluruh dunia mengacu pada ketentuan yang ditetapkan oleh Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM). FMEA MULAI ANALISIS HASIL DAN PEMBAHASAN KESIMPULAN SELESAI Gambar 2. 3. Prastawa, H. Dari nilai yang telah diperoleh dari hasil formulasi data-data kinerja mesin Filling Liquid yang dihitung dengan metode OEE, maka dapat diketahui hasil dari nilaiMetode OEE adalah bagian Total Productive Maintenance (TPM) yang digunakan untuk memastikan mesin pada kondisi yang baik dengan menghapus enam kerugian besar six big losses mesin [7] [8]. Jika nilai OEE < 85%, maka mesin tidak efektif dan akan dilakukan analisis untuk mencari akar permasalahan, di antaranya menggunakan metode Failure. 2020, Destya Prasetyo. Developed in the mid 1990’s, OEE has become an accepted management tool to measure and evaluate plant floor productivity. Dari hasil perhitungan menunjukkan nilai rata-rata tingkat 2. Metode OEE, NEE, dan TEEPThis study aims to calculate the OEE (Overall Equipment Effectiveness) and Six Big Losses values of gilowy machines so that they can be known the largest losses incurred by the machine. Benchmark skor OEE Untuk standar benchmark world class dianjurkan oleh JIPM skor minimal yang harus diperoleh pada masing-masing faktor OEE dapat dilihat. Dengan mengukur OEE, perusahaan akan mendapatkanPT Surya Panen Subur II (SPS) merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang pengolahan Tandan Buah Segar menjadi Crude Palm Oil (CPO). yang tepat maka OEE perlu metode. 64%, for the Screw Press machine at 68. Budaya yang dianut oleh PT Krakatau Steel (Persero) Tbk adalah: See Full PDF Download PDF. The method used in solving this problem is the 8 pillars of TPM with the Autonomous Maintenance (AM) method. Hasil penelitian menunjukkan bahwa rata. 36%, Performance Ratio of 87. Pengertian Overall Equipment Effectiveness (OEE) Menurut Para Ahli 1. data yang didapat diolah dengan metode OEE guna mendapatkan nilai availability ratio, performance ratio dan quality ratio. Sehingga digunakan pengukuran ORE untuk menyempurnakan metode OEE dalam mengukur tingkat efektivitas mesin yang dapat mengevaluasi perbaikan secara terfokus. Temuan dari data-data produksi ditemukan banyaknya isu terkait quality dan rework, dengan temuan defect rata-rata 12%, ti. Other method is OEE. METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) & SIX BIG LOSSES DI SA PRESS Menyetujui menjadi hak milik Universitas Islam Sultan Agung serta memberikan Hak bebas Royalti Non-Eksklusif untuk disimpan, dialihmediakan, dikelola dan pangkalan data dan dipublikasikan di internet dan media lain untuk kepentinganPengukuran OEE pada screw press dapat dilakukan melalui jam operasional alat dan oil losses yang dihasilkan. OEE merupakan salah satu metode yang tersedia di dalam TPM atau Total Productive Maintenance. Jika nilai OEE ≥ 85%, maka mesin dapat dikatakan efektif. Berdasarkan data histori kerusakan pada tahun 2016 - 2018,menggunakan metode OEE (Overall Equipment Effectiveness) memberikan hasil penerapan perawatan mesin sangat berpengaruh pada kinerja mesin yang berpengaruh pada kelancaran produksi. Menurut (Hansen, R. 1. , 2020), (Nursanti, dkk. Kemudian hasil penelitian oleh Kameiswara et al (2018), perhitungan rata-rata nilai OEE yang didapatPenggunaan metode OEE untuk evaluasi efektivitas mesin/alat di dalam negeri sudah dilakukan oleh beberapa peneliti, tetapi masih terbatas untuk mesin/alat individu. The parameters used in the calculation of OEE value are: Availability, Utilization, and Productivity Index. 8333 x 0. Pada penggunaan metode OEE yang dilanjutkan dengan perhitungan OEE six big losses dapat mengetahui besarnya efisiensi yang hilang pada masing-masing faktor six big losses [14]. 4 enam kerugian besar yang menjadi penyebab dari kegagalan suatu proses produksi (Zulfatri, et al. Ideal cycle time = 112/(7x60 menit) = 0,267steel/menit = 3,75 menit/steel 4. Multimas Nabati Asahan," Universitas Sumatera Utara, 2019. Metode Penelitian 3. Metode pengukuran ini terdiri dari tiga faktor utama yang saling berhubungan yaitu Avaibility (ketersediaan), Performance (kemampuan), Quality (kualitas). , 2015; Esmaeel et al. Penggunaan OEE memiliki tujuan utama untuk memaksimalkan efektivitas dari peralatan (Waeyenberg Evaluasi penerapan pilar-pilar TPM dilakukan melalui metode analisis overall equipment effectiveness (OEE), manajemen visual, lost time injury (LTI) dan time accident rate (TAR). Selain itu juga dimaksudkan untuk mengukur kinerja sistem produksi. Kemudian dilakukan analisis hal yang menyebabkan kerugian terbesar itu bisa terjadi menggunakan metode FTA dan dilakukan pembobotan FMEA sehingga bisa dibuat usulan perbaikan dengan metode 5W-1H. Before implementing the TPM implementation, the analysis is carried out using the Overall Equipment Effectiveness (OEE) method that analyzes the existing condition of effectiveness of the Tower 4 machine. (OEE) Overall equipment effectiveness (OEE) merupakan metode yang digunakan sebagai alat ukur efektivitas peralatan yang berguna untuk menjaga peralatan pada kondisi ideal dengan menghapuskan six big losses peralatan (Hansen, 2001; Pratiwi, 2011; Singh et al. Hasil penelitian menunjukkan bahwa rata-rata nilai OEE sebesar 76. Satu kata jangan pakai hanya satu platform, Satu kata jangan buat OEE kekinian dengan platform cloud saja. 4 Pembahasan 28 3. PT XYZ menggunakan metode OEE dan six big losses. P&P Bangkinang Muhammad Nur1* Hattaysir Haris2 1Jurusan Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau, Pekanbaru-Indonesia *Corresponding Author: 1muhammad. Pada penelitian ini, teknik – teknikMetode pengolahan data pada penelitian ini menggunakan metode OEE. 1. keseluruhan (OEE) pada mesin Cavitec VD-02. 2. Berdasarkan metode OEE didapatkan nilai OEE sebesar 79,05%. Avaibility Tahapan ini memiliki tujuan guna menjelaskan permasalahan pendayagunaan waktu sebagaiEffectivness (OEE) sebagai rekomendasi perbaikan maintenance pada CV. Apa saja yang berhubungan langsung dengan mutu yang berhubungan dengan konsumen. METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) OEE merupakan metode yang digunakan sebagai alat ukur (metric) dalam penerapan program TPM guna menjaga peralatan pada kondisi ideal dengan menghapuskan six big losses peralatan. 3, no. Metode OEE berkaitan dengan six big losses yang merupakan akar penyebab dari hilangnya. Memonitor nilai OEE saja ternyata tidak cukup untuk meningkatkan produksi. Wawancara yang dilakukan pada manager bagian produksi untuk. Pengukuran OEE pada screw press dapat dilakukan melalui jam operasional alat dan oil losses yang dihasilkan. Full-text available.